ERP是现代化企业管理的基石

　　ERP是人类的企业管理和信息技术发展的知识共同创造的结晶，它是从制造业的MRP、MRPII发展而来的，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进的管理思想，全面地集成企业的所有资源信息，并为企业提供决策，计划，控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 ERP已形成企业必不可少的管理系统,以其ERP骨架核心,为其协同商务作支撑。 是把先进的生产理论和先进的财务理论和先进的计算机技术融为一体。可以用它来改善优化管理模式,改善业务流程,改善的企业的资源利用率。

　　ERP,是一个由Gartner Group 发展出来的概念，描述下一代制造业务系统和制造资源计划（MRPII）的软件。它包含客户机/服务器结构，使用图形用户接口界面，开放的系统应用。除了已有的标准功能模块，它还包括其它特性，如质量、过程运作管理和管制报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户的软件和硬件两方面的独立性，从而更加容易升级。ERP的关键在于用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。 从应用的观点来看，有效的ERP运用应该实现：(1)，可以定义制造产品的实际过程。(2)，识别物料的独立需求（约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念）。(3)，可运作的物料规划和交货计划（奥列弗·怀特的制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II）。(4)，可以协调供应链活动的业务活动和进度。(5)，提供正确的财务信息和财务成本控制的管理信息。

　　　ERP是由MRP，闭环MRP，MRPII发展而来的，它是随着人们对管理逐渐认知不断研究实际发展而来的。
　　　 早在20世纪40年代，企业运用库存订货点法（OPQ）来安排生产和采购，造成企业出现很多问题，如库存积压且物料还短缺，没有考虑真正的需求的驱动，假设物料的需求是相互独立的，连续的，固定的等。
　　　　 到了20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的，产生了MRP物料需求计划理论（Material Requirement Planning），更据销售需求，产品结构BOM，还有可用量（现有量＋在订量＋在检量－已分配量），计算出买什么，何时买，买多少；生产什么，何时生产，生产多少。但是，企业在运用时，也发现MRP的计划有时不可执行，如能力不够等约束。
　　　 到了到了20世纪70年代，工业管理者研究出了闭环MRP理论，认为主生产计划MPS与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。这时候，生产管理系统已经成熟，解决物流，信息流的同步，但是，工业管理者又发现少了制造的重要资源－资金。
　　　所以，到了到了到了20世纪80年代，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
　　　但是，一个企业的资源不仅仅是制造资源，还有其它的重要资源，如人力资源，设备，质量等。到了20世纪90年代，是一个由Gartner Group 发展出来的概念：企业资源计划（Enterprise Resource Planning）,称为 ERP，是描述下一代制造业务系统和制造造资源计划（MRPII）软件。
　　 对于一个独立工厂的制造业的ERP的应用，其功能应包括：业务规划，销售计划，生产计划，销售订单处理，客户服务，分销，能力计划，物料计划，采购，库存，生产制造，车间，质量，设备，人事，财务。

　　对于多工厂或供应链的ERP运用，其功能应再加上：集中采购，集中销售，多组织财务，多工厂计划，及一些电子商务。
　　　 虽然，ERP系统给企业带来的效益业已证明企业对ERP的投入是值得的，但是，很多企业却没有有效的使用ERP系统而无法获得潜在的收益。不光是因为制造环境比较复杂，人对制造管理的认知，基础数据的管理，流程的改变，ERP软件的功能设计和项目管理也是影响运用的重要因素。
　　　 要更好的高效的运用ERP系统，我们必须考虑以下几个方面：

1，　人员的培训
人们往往愿意花钱买设备，而不情愿花钱培训人来使用设备。把培训教育提到多重要都不为过。当然，培训应该有层次的，教育和培训应以金字塔形结构进行。

2，　基础数据的管理
　　利用工业工程和精益现场的管理，对基础数据如：物料编码，仓库编码，物料清单，工艺清单等，进行高质量的整理。

3，　 流程的改变
　　　 对现有流程分析，以客户为导向，进行流程改善管理BPM，流程避免复制原始流程，周密的计划以适应改变。

4，　制造环境的复杂
　　　在产品的定义上，分为标准产品和定制产品。选择标准产品和定制产品对ERP的使用的各个方面都有影响。除了基础BOM定义的差别外，还影响到销售和运作计划，销售订单处理，协调供应链活动的生产订单和采购订单的属性和成本核算。
　　　在生产策略上，有面向库存生产（MTS），面向订单装配（ATO）,面向订单制造（MTO），面向订单配置（CTO），面向订单设计（ETO）。对以上制造策略的选择对ERP系统的使用非常重要。它主要影响销售运作计划，和为物料确定适当的供需计划管理策略。
　　在精益生产环境下的ERP运用，需把ERP的订单转变成精益工厂的看板，影响到ERP计划策略。
　　 当生产环境涉及动态变化，多个排程约束或复杂的排程规则时，会对更高级的排程能力产生需求。

5，　ERP软件设计的适用
　　　 ERP软件的设计哲理上差别，直接关系到ERP系统的运用是否支持不同类型的制造环境的转换和灵活性。所谓成熟的ERP就是同时可以出现不同的设计理念。

6，　专业的项目管理PM
　　　　ERP的实施就是项目管理的过程，合理控制范围，可行的项目计划，严格项目费用，质量控制，合理的利用资源，积极的沟通，预见的风险管理等专业的项目管理是保证高效实施ERP系统。

　　　目前，ERP也在不断的进化，驱动的因素主要是新兴的业务实践和新的信息技术。制造业的日趋成熟和商业化软件的不断完善，为ERP的发展创造了有利的条件。
　　　新兴的业务实践包括SCM供应链管理，CRM客户关系管理，Lean精益制造，虚拟制造和多地点运作等。新的信息技术包括互联网技术，B/S 结构，电子商务，CIM计算机集成制造和APS高级计划与排程。 这些驱动的力量和趋势表明ERP系统在自然的进化而不是被替代，因为ERP的管理计划控制的基本框架仍然清晰可见。但是，ERP作为商品化软件包的设计在实现演绎这些实践方面仍是千差万别的。
-摘自MSI China